Antriebskonzepte von BOY
- Technikum bei BOY
Alle BOY-Spritzgießautomaten werden vollhydraulisch betrieben und weisen spezifische Konstruktionsmerkmale auf.
Die E-Baureihe verfügt über einen sehr energiesparenden und leistungsfähigen servomotorischen Pumpenantrieb. Durch den Einsatz des servomotorischen Pumpenantriebs ist es gelungen, die Positiveigenschaften der elektromechanischen Maschinen zu erreichen oder gar zu übertreffen, ohne deren Nachteile wie hohe Anschaffungskosten und Ersatzteilpreise sowie größerer Verschleiß, hohe Stromanschlusswerte etc. zu haben.
Der Stromverbrauch des Antriebs reduziert sich erheblich gegenüber Maschinen mit elektronisch geregelter Verstellpumpe. Er liegt sogar unterhalb dem von elektromechanischen Maschinen.
Durch diese neue Antriebstechnik werden auch deutliche Verbesserungen in Geräuschniveau sowie Präzision und Dynamik erreicht. Nebenstehende Grafik zeigt die verschiedenen Antriebskonzepte im Vergleich.
Bei der A- und M-Baureihe kommen elektronisch geregelte Verstellpumpen zum Einsatz, die eine energiegünstige und laufruhige Arbeitsweise gewährleisten. Der patentierte Druckübersetzer mit integrierter Ventilfunktion macht den Einsatz von aufwändigen und energieverbrauchenden Druckhaltepumpen überflüssig. Der Schließdruck kann völlig ohne zusätzliche Energie gehalten werden.
Servoelektrischer Schneckenantrieb
Der servoelektrische Schneckenantrieb steht als Antriebsalternative für alle BOY-Spritzgießautomaten zur Verfügung.
Neben dem Hauptvorteil, Dosieren simultan zum Öffnen der Schließeinheit und dem Auswerfen des Spritzteils, bietet der servolektrische Schneckenantrieb eine sehr geräuscharme Arbeitsweise, einen geringeren Energieverbrauch und eine verbesserte Materialaufbereitung.
Bei Vergleichsversuchen wurden die Einsparpotentiale des servoelektrischen Schneckenantriebes gegenüber einem hydraulisch angetriebenen Schneckenantrieb deutlich: Bei den Zykluszeiten konnte durch die vollkommen von der Hydraulik unabhängig agierenden Dosierbewegungen der Schnecke eine Reduzierung von bis zu 30 % erzielt werden! Die in Versuchen festgestellten Energieeinsparungen pro kg Materialdurchsatz gegenüber hydraulisch angetriebenen Schnecken betrugen über 30 %!
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